中新網(wǎng)上海新聞7月27日（李姝徵）深耕精研國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的3050mm軋機(jī)套輥、新型煉鋼連鑄輥和焊機(jī)電極修磨輥等替代進(jìn)口，以軸承再制造賦予冶金行業(yè)以及隧道工程綠色低碳轉(zhuǎn)型。2024年5月，寶鎂特(上海)智能裝備有限公司(以下簡(jiǎn)稱：寶鎂特)被上海市高新技術(shù)企業(yè)協(xié)會(huì)授予第三屆理事會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位稱號(hào)。
在冶金行業(yè)中，軸承是生產(chǎn)設(shè)備中不可或缺的核心元件，其報(bào)廢和更換通常需要投入大量的資金和時(shí)間成本。寶鎂特專注于這一關(guān)鍵零件，深入研究軸承綠色再制造技術(shù)，通過(guò)對(duì)原有軸承的巧妙翻新以及數(shù)字化的管理方式，實(shí)現(xiàn)了一系列綠色成效：每年降低連鑄軸承采購(gòu)成本達(dá)到30%以上，單個(gè)軸承的使用壽命延長(zhǎng)300%，客戶產(chǎn)能提升4.5%，生產(chǎn)線碳排放量減少23%。
寶鎂特成立于1999年，致力于研發(fā)和制造高端冶金裝備，是上海市高新技術(shù)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位，上海市“專精特新”企業(yè)，已取得兩融兩化管理體系證書(shū)。擁有發(fā)明專利6項(xiàng)、實(shí)用新型專利33項(xiàng)、軟件著作權(quán)8項(xiàng)。是上海金屬零部件綠色再制造工程技術(shù)研究中心和制造基地、寶山區(qū)企業(yè)技術(shù)中心，在湛江及三門(mén)峽設(shè)置了屬地化制造基地。已成為中國(guó)寶武集團(tuán)最高等級(jí)A1供應(yīng)商。
軸承綠色再制造是指在軸承預(yù)期壽命轉(zhuǎn)折點(diǎn)之前，對(duì)軸承性能和軸承壽命具有關(guān)鍵作用的已磨損或損壞的表面和部件進(jìn)行修復(fù)或更換，恢復(fù)軸承的預(yù)期工作壽命。用“再制造”代替“報(bào)廢”不僅能延長(zhǎng)軸承壽命、降低生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和更換成本，而且有助于降低整體生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗。自2014年開(kāi)始，寶鎂特不斷深入研究這項(xiàng)技術(shù)，并對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行排污審計(jì)，對(duì)應(yīng)實(shí)施污染防治措施。迄今已獲得了2項(xiàng)軸承再制造方面的發(fā)明專利和7項(xiàng)實(shí)用新型專利，服務(wù)范圍從上海擴(kuò)展到全國(guó)12個(gè)城市，逐漸成長(zhǎng)為軸承綠色再制造領(lǐng)域的頭部企業(yè)。2023年1月，寶鎂特榮獲“上海金屬零部件綠色再制造工程技術(shù)研究中心基地”稱號(hào)。
連鑄機(jī)是鋼鐵生產(chǎn)線中關(guān)鍵的設(shè)備，每臺(tái)連鑄機(jī)每年消耗隔離軸承數(shù)量約1500—3000個(gè)，這些連鑄軸承上有上千度的板坯，下有冷卻用水，工作環(huán)境可謂冰火兩重天。極端溫差使得軸承經(jīng)常需要更換，成為連鑄機(jī)生產(chǎn)和維護(hù)過(guò)程中的定期高額支出。寶鎂特的軸承綠色再制造技術(shù)和裝備，為世界級(jí)大型鋼廠解決了降本、增效、節(jié)能的難題。經(jīng)測(cè)算，每年降低的生產(chǎn)成本達(dá)到30%以上，單個(gè)軸承的使用壽命延長(zhǎng)300%，客戶產(chǎn)能提升4.5%，生產(chǎn)線碳排放量減少23%，同時(shí)，寶鎂特還通過(guò)數(shù)字化管理手段，為每一個(gè)再制造軸承建立了專屬的“私人檔案”，實(shí)現(xiàn)了軸承全壽命管理。這一綜合舉措不僅幫助客戶降低成本和減少碳排放，還提高了連鑄機(jī)的可持續(xù)性和生產(chǎn)效率。
硅鋼，又稱為電工鋼，被譽(yù)為冶金工業(yè)的明珠，在新能源汽車電機(jī)制造中不可或缺。對(duì)于我國(guó)大力發(fā)展的新能源產(chǎn)業(yè)而言，硅鋼產(chǎn)品是重要戰(zhàn)略資源，特別是在制造無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品時(shí)，背襯軸承更是必不可少的核心組件。由于對(duì)尺寸精度有極高的要求，背襯軸承的制造難度極大，長(zhǎng)期以來(lái)一直依賴外國(guó)公司進(jìn)口，而且價(jià)格不菲。為此，寶鎂特深入研究背襯軸承的尺寸、構(gòu)造以及安裝過(guò)程等，專門(mén)推出了背襯軸承再制造業(yè)務(wù)，針對(duì)新能源產(chǎn)業(yè)的需求，充分延長(zhǎng)單個(gè)背襯軸承的使用壽命，每年降低成本超過(guò)50%，客戶產(chǎn)能提升13%，客戶生產(chǎn)線碳排放降低45%，為我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)了力量。
綠色低碳轉(zhuǎn)型必須立足于生產(chǎn)實(shí)踐，在生產(chǎn)實(shí)踐中靈活運(yùn)用綠色發(fā)展理念來(lái)破解產(chǎn)業(yè)發(fā)展難題，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展。寶鎂特通過(guò)以軸承綠色再制造為核心的技術(shù)創(chuàng)新和業(yè)務(wù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)型加工企業(yè)到綠色制造研究基地的轉(zhuǎn)變，推動(dòng)冶金機(jī)械行業(yè)零部件的國(guó)產(chǎn)化，以及生產(chǎn)和維護(hù)過(guò)程的智能化、低碳化，為冶金行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展道路創(chuàng)造出更多可能性。
近年來(lái)，寶鎂特先后基于金屬管側(cè)壁加工用夾具的研發(fā)、基于包膠套筒加工工藝的研發(fā)、基于連鑄輥表面梯度涂層制造工藝的研發(fā)、關(guān)于提高新能源硅鋼成品率相關(guān)工藝及裝置的研發(fā)以及關(guān)于新能源取向硅鋼多溫段熱處理設(shè)備及工藝的研發(fā)立項(xiàng)，通過(guò)公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)的不斷創(chuàng)新研制獲得了一種用于機(jī)械加工的定位打孔裝置、一種薄規(guī)格硅鋼材料的高精度退火方法、一種提高耐磨襯板壽命的廢邊卷取機(jī)制備工藝和應(yīng)用、一種連鑄輥表面梯度涂層的焊絲原料和制備方法以及智能設(shè)備安裝調(diào)試一體化系統(tǒng)等多項(xiàng)發(fā)明及軟著，基于研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)發(fā)明，寶鎂特生產(chǎn)了大尺寸鋁業(yè)包膠套筒、高耐磨性連鑄輥、硅鋼連續(xù)高溫?zé)崽幚頎t、在線精整帶鋼擦拭裝置、硅鋼片自動(dòng)涂層烘干堆垛裝置等，這些新產(chǎn)品的上市為公司創(chuàng)新及高質(zhì)量發(fā)展提供了重要的支持。
未來(lái)，寶鎂特將繼續(xù)秉持創(chuàng)新的精神，緊跟科技進(jìn)步的步伐，助力推動(dòng)更多制造型企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，不斷尋求創(chuàng)新解決方案，廣泛推廣可持續(xù)的生產(chǎn)方式，以更高效、更有益于生態(tài)環(huán)境的資源利用和發(fā)展模式，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和可持續(xù)的發(fā)展目標(biāo)。(完)
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編輯：李姝徵
